臥式多級泵
D、DM、DF型臥式多級離心泵安裝說明
一、 概述該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了國家推薦使用的高效節能產品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優點。可供輸送不含固體顆粒（磨料）、不含懸浮物的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用。也可通過改變泵的材質（或泵過流部分的材質）、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類、腐蝕性或耐磨性介質等。
臥式多級離心泵按其使用范圍主要分為以下幾個類型：
1) D型：D型泵供輸送不含固體顆粒、溫度低于80℃的清水或物理化學性質類似于清水的液體。適合于礦山、工廠和城市給排水工程之用。
2) DF型：DF型泵供輸送不含固體顆粒、溫度為－20℃～105℃的腐蝕性液體，泵進口允許壓力小于0.6MPa。用戶可根據輸送介質的名稱、濃度、比重、使用溫度及泵進口壓力等合理選用泵的材質、密封形式、泵的結構和確定電機的容量等。
3) DM (或MD型)：DM (或MD型)用于輸送顆粒含量≤1.5%，粒度≤0.5mm，溫度為-20~80℃的中性礦井水及其他類似的污水。
泵型號意義說明：
如 D （DF、DM） 46 － 30 × 4
注：D、DM、DF80－30為習慣表示方法，其中80為泵入口直徑80mm，30為泵設計點單級揚程30m，其它含義與上述表示方法相同。
性能范圍：
流量Q＝6～650m3／h
揚程H＝24～650m
D、DM、DF（或MD）型泵具有相同的性能參數和安裝尺寸。
二、 結構說明
D、DM、DF型泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵。D型泵的吸入口為水平方向，吐出口為垂直向上；DF、DM型泵的吐出口和吸入口（僅DF155－30的吸入口為水平方向）均垂直向上。用拉緊螺栓將泵的吸入段、中段、吐出段、軸承體等泵殼體部分聯結成一體。根據泵的揚程選擇泵的級數。
該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸成為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環進行自潤滑，循環水冷卻。
泵的吸入段、中段、吐出段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應予更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。D型泵大多采用填料密封，DM、DF型泵一般采用機械密封。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內，箱內要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護泵軸。
該系列泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動。從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。
產品關鍵字：臥式多級泵 不銹鋼多級泵 礦用多級泵
臥式多級泵 不銹鋼多級泵 礦用多級泵
D、DM、DF型多級離心泵結構圖
1、 吸入段 2、中段 3、吐出段 4、導葉 5、末級導葉 6、首級葉輪 7、次級葉輪 8、軸 9、軸套
10、首級密封環 11、密封環 12、導葉套 13、填料壓蓋 14、填料 15、軸承部件 16、尾蓋
17、O形密封圈 18、平衡環 19、平衡環套 20、平衡盤 21、平衡管部件 22、拉緊螺栓
機械密封 85－67
滑動軸承
（DF、DM型多采用） 155－67
幾種泵填料密封時填料和填料環分布情況
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泵型號 |
吸 入 側 |
吐 出 側 |
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D6－25 D12－25 |
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D25－30 D46－30 D25－50 D46－50 |
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D85－67 D155－67 |
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三、 泵的裝配與拆卸
（一）泵拆卸時應注意的事項
1) 按停車順序停車；
2) 泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；
3) 拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線；
4) 拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。
（二）泵的拆卸順序
1) 擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的聯接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；
2) 擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料環、填料等在內）；
3) 依次卸下軸上的O形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段、末級導葉、平衡環套等；
4) 卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉；按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；
5) 卸下泵聯軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側軸承部件；
6) 將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內圈、O形密封圈、軸套等卸下；
7) 采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。
（三）泵的裝配
泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點：
1) 應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻；
2) 葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整。
3) 泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中旋轉是否靈活，軸向竄動量是否達規定要求；
4) 檢查合格后壓入填料，并注意填料環在填料室的相對位置。
四、 泵的安裝
本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點：
1) 安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動；
2) 電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一水平線上；
3) 電機和水泵組裝時，應將泵聯軸器端軸伸向外拉出，保證泵和電機兩聯軸器端面的軸向間隙值；
4) 泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，以免將泵壓壞。
五、 泵的起動、運行和停車
（一） 起動
1) 泵起動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活；
2) 檢查電機轉向是否與泵轉向一致；
3) 打開泵吸入閥，關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統排除吸入管和泵內空氣；
4) 檢查泵和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態；
5) 起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程）。
（二） 運行
1) 該系列泵靠泵內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置內有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段，或在平衡室外設計一短管，平衡液體經短管流向泵外。為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；
2) 在開車和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數，軸承發熱、填料漏水和發熱及泵的振動和聲音等是否正常，如發現異常情況，應及時處理；
3) 軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
4) 泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，軸向竄動應在允許范圍內，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；
5) 泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。
（三） 停車
1) 停車前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩后再關閉泵的吸入閥；
2) 泵內水放出，如長期停用，應將泵拆卸清洗上油，包裝保管。
六、 泵可能發生的故障及其解決方法
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故 障 |
原 因 |
解 決 方 法 |
|
1. 泵不吸水，壓力表及真空表指針劇烈跳動 |
灌注引水不夠，管路或儀表聯接處漏氣。 |
再灌足引水；檢查儀表接頭及封口；擰緊或修好漏氣處。 |
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2. 水泵不吸水，真空表表示高度真空 |
底閥沒有打開或已堵塞，吸水管路阻力太大，吸水高度過高 |
校正并清洗底閥；清洗或更換吸水管；降低吸水高度。 |
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3. 壓力表有壓力，但仍不出水 |
出水管阻力太大，旋轉方向不對，葉輪流道堵塞或損壞，泵轉速不足 |
檢查或縮短出水管道；清除葉輪內的污物或更換葉輪；檢查電機，增加泵轉速。 |
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4. 流量低于設計要求 |
水泵堵塞，密封環磨損過多，轉速不足。 |
檢查流道是否暢通，清洗泵管道；更換密封環；增加泵轉速。 |
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5. 泵消耗功率過大，平衡水中斷，平衡室發熱，電機功率增加 |
填料壓得太緊并發熱；泵的轉子與定子磨損，葉輪磨損；平衡盤與平衡環磨損；泵流量增大。 |
調整填料壓蓋松緊程度；檢查泵軸是否歪曲；檢查磨擦部位，更換葉輪；拆卸平衡盤進行檢修或更換降低流量。 |
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6. 泵內聲音反常，泵不出水 |
吸水管阻力過大；閘閥開得太大，在吸入處有空氣滲入，產生氣蝕；輸送的液體溫度過高；轉子不平衡，軸彎曲或泵軸與電機軸不同心；基礎薄落。 |
檢查吸入管和底閥；關小閘閥減少流量；降低安裝高度，簡化進水管路減少管路損失；堵塞漏氣處；降低水溫；緊固零件松脫處；車削葉輪不平衡重量；調整機組同心度；加固基礎。 |
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7. 水泵振動，軸承過熱 |
電機與泵不同心，軸承缺油或磨損。 |
調整電機軸與泵軸的同軸度，加油或更換軸承 |
D、DM、DF6－50型泵性能曲線
D、DM、DF6-50型泵性能表
級數
流 量Q
揚程
H/m
轉 速
n-rmin
效率
η-%
軸功率
N/KW
配 用 電 機
必需汽蝕余量NPSH/r（m）
葉輪直徑
D/mm
泵重
(kg)
m3/h
L/S
功率
KW
電機型號
2
3.75
6.3
7.5
1.04
1.75
2.08
104
100
96
2950
28
30
29
3.79
5.72
6.76
11
YB2-160M1-2
3.0
3.0
3.5
Φ198
150
3
106
150
144
5.69
8.58
10.1
15
YB2-160M2-2
170
4
208
200
192
7.58
11.4
13.5
18.5
YB2-160L-2
190
5
260
250
240
9.48
14.3
16.9
22
YB2-180M-2
210
6
312
300
288
11.4
17.2
20.3
30
YB2-200L1-2
230
7
364
350
336
13.3
20.0
23.7
30
YB2-200L1-2
250
8
416
400
384
15.2
22.9
27.0
37
YB2-200L2-2
270
9
468
450
432
17.1
25.7
30.4
37
YB2-200L2-2
290
10
520
500
480
19.0
28.6
33.8
45
YB2-225M-2
310
11
572
550
528
20.8
31.4
37.2
45
YB2-225M-2
330
12
624
600
576
22.7
34.3
40.6
55
YB2-250M-2
350
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